Soluciones a problemas comunes con cabezales de dispensación

1. La boquilla de pegamento de la válvula de dispensación está obstruida.

Causa: El orificio de la máquina de dispensación automática no se limpia adecuadamente, se mezclan impurezas en el pegamento, hay un bloqueo en el orificio y se mezcla pegamento incompatible, lo que resulta en una menor salida de pegamento por la boquilla o en la ausencia de puntos de pegamento.

Solución: Reemplaza la aguja por una limpia y usa un pegamento de parches de buena calidad, asegurándote de no equivocar la marca del pegamento de parches.

 

2. La válvula de pegamento de la válvula de dispensación tiene fugas.

Causa: El diámetro de la aguja de la máquina de dispensación es demasiado pequeño, lo que afecta la acción de descarga de burbujas cuando se empieza a usar la válvula de pegamento, afecta el flujo del líquido, genera presión de retorno y provoca que la válvula de pegamento gotee poco después de cerrarse.

Solución: Este problema solo puede resolverse reemplazando la aguja por una de mayor tamaño. Además, después de cerrar la válvula de dispensación, el aire en el líquido puede provocar goteo. Intenta eliminar el aire del líquido de antemano, o usa un pegamento que no contenga fácilmente burbujas, o centrifuga el pegamento antes de usarlo.

 

3. El flujo de la válvula de dispensación es demasiado lento.

Causa: La tubería de la máquina de dispensación es demasiado larga o estrecha, la presión de aire en la boquilla es insuficiente y el flujo de dispensación es demasiado lento.

Solución: Cambia la tubería de la máquina de dispensación de 1/4" a 3/8". Si no es necesario, la tubería debe ser lo más corta posible. Además, mejora el puerto de pegamento y la presión de aire para acelerar el flujo.

 

4. Hay burbujas en el líquido de la válvula de dispensación.

Causa: Debido a una presión de fluido excesiva y un tiempo de apertura de la válvula corto, el dispensador puede infiltrar aire en el líquido, generando burbujas.

Solución: Reduce la presión del fluido y usa una aguja con bisel cónico.

 

5. El tamaño de dispensación de la válvula de dispensación es inconsistente.

Causa: El cilindro de presión o la presión de aire de la máquina de dispensación que almacena el fluido es inestable, lo que resulta en una dispensación desigual y tamaños inconsistentes.

Solución: Evita usar la parte de baja presión del manómetro. La presión de control de la válvula de pegamento debe ser de al menos 60 libras por pulgada cuadrada para garantizar una salida de pegamento estable. Luego, verifica el tiempo de salida de pegamento. Si es inferior a 15/1000 segundos, la salida de pegamento será inestable; cuanto más largo sea el tiempo de salida de pegamento, más estable será.

 

6. Formación de hilos en la válvula de dispensación.

Causa: Durante el proceso de dispensación de la válvula, debido a la alta viscosidad, a veces la formación de hilos afecta la calidad de la dispensación.

Solución: El pegamento de alta viscosidad es difícil de dispensar, tiene una fluidez débil o casi inexistente. Si la empresa tiene requisitos estrictos sobre la calidad del producto, se puede considerar desde el aspecto del hardware. La válvula de dispensación puede equiparse con una válvula diseñada específicamente para fluidos de alta viscosidad, como una válvula espiral importada, y se debe proporcionar el valor de viscosidad del pegamento al fabricante. El fabricante te ayudará a combinar el pegamento según el valor de viscosidad para lograr un buen estado de dispensación. Por supuesto, el precio de la válvula espiral de alta viscosidad será más caro, pero resolverá muy bien el fenómeno de formación de hilos. Al usarla, puedes calentar el pegamento, abrir y cerrar el pegamento, o tirar de él diagonalmente hacia arriba.