Alimentador vibratorio de lentes LED para máquina SMT
El alimentador vibratorio de lentes se utiliza para YAMAHA YS12F, SAMSUNG SLM120S, Hanwha Decan L2, SM481, SM482, JUKI jx300, JUKI 350 y otras montadoras. Este tipo de alimentador de lentes se utiliza en máquinas de selección y colocación SMT y también se puede utilizar en robots de automatización.
A continuación se muestran imágenes de diferentes marcas de alimentadores de lentes: Máquina de selección y colocación SMT
Ⅰ、Introducción al alimentador vibratorio de lentes
Un alimentador vibratorio de lentes es un equipo especializado que se utiliza para transportar y alinear lentes de forma automática. Utiliza vibraciones para mover las lentes sueltas a posiciones específicas, lo que facilita el procesamiento o el ensamblaje posterior. A continuación, se muestran los componentes principales y los principios de funcionamiento de un alimentador vibratorio de lentes:
Ⅱ、Componentes principales
1. Tazón vibratorio:
- El tazón vibratorio es la parte central del alimentador, generalmente circular o en forma de espiral, que se utiliza para sostener y transportar lentes.
- La pared interior del tazón tiene pistas de guía y, al ajustar la forma y el tamaño de estas pistas, las lentes se pueden alinear a la orientación y posición deseadas a medida que se mueven.
2. Sistema de accionamiento:
- El sistema de accionamiento generalmente consta de un vibrador electromagnético o neumático que proporciona la potencia vibratoria.
- Al controlar la frecuencia y la amplitud de vibración, se puede ajustar la velocidad de movimiento y la eficiencia de alimentación de las lentes.
3. Sistema de control:
- El sistema de control coordina el funcionamiento del recipiente vibratorio y el sistema de accionamiento, que normalmente incluye sensores, un controlador y una interfaz hombre-máquina (HMI).
- Los sensores controlan el movimiento y la posición de las lentes, y el controlador ajusta los parámetros de vibración en función de los datos del sensor.
4. Mecanismo de transporte:
- El mecanismo de transporte incluye rieles guía y conductos que dirigen las lentes desde el recipiente vibratorio hasta una posición específica.
- El diseño del mecanismo de transporte debe ser preciso para garantizar que las lentes no se dañen ni se atasquen durante el transporte.
III、 Principio de funcionamiento
1. Alimentación vibratoria:
- Una vez que se activa el sistema de accionamiento, el recipiente vibratorio comienza a vibrar, lo que hace que las lentes se muevan a lo largo de la superficie del recipiente.
- Debido al efecto combinado de la vibración y la gravedad, las lentes se mueven a lo largo de las pistas de guía y se alinean gradualmente en la dirección especificada.
2. Posicionamiento y detección:
- Cuando las lentes alcanzan una posición específica, los sensores detectan su presencia y envían señales al sistema de control.
- El sistema de control ajusta los parámetros de vibración en función de estas señales para garantizar que las lentes sigan moviéndose a una velocidad estable.
3. Transporte y salida:
- Las lentes alineadas se transportan a través de rieles guía y conductos hasta la siguiente estación de trabajo, generalmente una línea de ensamblaje automatizada o un equipo de procesamiento.
- Durante todo este proceso, el sistema de control monitorea y ajusta continuamente para garantizar la continuidad y confiabilidad del proceso de alimentación.
Ⅳ、Ventajas
1、Alta eficiencia: el alto nivel de automatización mejora significativamente la eficiencia de producción.
2、Alta precisión: coloca y alinea las lentes con precisión, lo que garantiza la calidad del ensamblaje.
3、Gran adaptabilidad: se puede ajustar para lentes de diferentes tamaños y formas, con una amplia gama de aplicaciones.
4、Intervención manual reducida: reduce la necesidad de operación manual, lo que reduce los errores humanos y mejora la consistencia de la producción.
Los alimentadores vibratorios de lentes tienen aplicaciones importantes en industrias de alta precisión como la fabricación de dispositivos ópticos, mejorando significativamente la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Debido a la amplia variedad de lentes, los alimentadores vibratorios de lentes personalizados requieren muestras de lentes y para qué marca de máquina de selección y colocación se utilizan las lentes, como la máquina de selección y colocación Samsung SM481P y la máquina de selección y colocación Hanwha Decan L2. Si se trata de una máquina de selección y colocación de otras marcas, necesitamos que nos ayude a medir el tamaño del área donde se colocará su máquina.
A continuación se muestra un alimentador vibratorio de lentes personalizado según las dimensiones medidas por el cliente:
Ⅴ、Parámetros técnicos del alimentador vibratorio de lentes:
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Especificaciones y parámetros técnicos del alimentador de discos vibratorios |
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Dimensión |
Largo x Ancho x Alto |
1000x1000x950mm (Los cuencos están hechos a mano, algunas variaciones en el tamaño) |
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Peso |
Doble cuenco: 190Kg |
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Materiales aplicables |
Tipo de material |
Lentes, componentes electrónicos, hardware, piezas de plástico, conectores. |
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Tamaño del material |
3x3mm-50x50mm |
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Peso del material |
10g-300g |
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Partes estructurales |
Método de alimentación |
Material a granel, carga vibratoria |
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Cuencos de alimentación |
Rematando los cuencos izquierdo y derecho |
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Método de alimentación |
Vibración + soplado |
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Método de posicionamiento |
Detección por fibra óptica + PLC |
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Método de fijación |
Posicionamiento estructural |
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Detección de polaridad |
Se puede configurar según el material. |
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Partes eléctricas |
Voltaje de funcionamiento |
220 V |
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Actual |
3A/5A |
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Presión del aire |
0,4-0,6 MPa |
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Modo de funcionamiento |
Operación clave |
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Métodos de comunicación |
Admite comunicación IO o se controla a sí mismo sin comunicación |
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Control de software |
Desarrollo basado en PLC |
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Tipo de unidad |
Accionamiento por bobina |
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Parte de alimentación |
Velocidad de alimentación |
0,8 s |
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Engranajes de velocidad |
Regulación de voltaje y frecuencia |
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Precisión de alimentación |
±0,5 mm |
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Registros de pruebas |
Prueba de alimentación |
Alimentación continua durante 2 horas sin anomalías. |
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Prueba de envejecimiento |
48 horas de funcionamiento continuo sin anomalías |
Nombres de la vibración de la lente:
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