Alimentador de etiquetas de papel para máquina de recogida y colocación
Ⅰ、Introducción detallada a los alimentadores de etiquetas SMT
Los alimentadores de etiquetas SMT (Tecnología de Montaje Superficial) son herramientas críticas utilizadas en la automatización de procesos de etiquetado dentro de la fabricación electrónica. Estos alimentadores se integran en máquinas de recogida y colocación para garantizar una colocación precisa y eficiente de etiquetas en diversos componentes y PCBs (Placas de Circuito Impreso). Mejoran significativamente la precisión y la velocidad de la línea de producción, reduciendo la mano de obra manual y el potencial de error humano.
Ⅱ、Funcionalidad y ventajas
Los alimentadores de etiquetas SMT optimizan el proceso de etiquetado al automatizar la colocación de etiquetas, reduciendo así la necesidad de intervención manual. Esta automatización es particularmente valiosa en entornos de fabricación de alto volumen, donde la precisión y la consistencia son críticas. Los beneficios clave incluyen:
Automatización: Los alimentadores de etiquetas SMT automatizan el proceso de aplicación de etiquetas, haciéndolo adecuado para entornos de producción de alto volumen. Esto reduce la dependencia de la mano de obra manual, disminuyendo los costos laborales y aumentando el rendimiento.
Precisión: Estos alimentadores están diseñados para manejar etiquetas pequeñas con alta precisión, a menudo con desviaciones de exactitud tan bajas como ±0.2 mm. Esto es crucial para mantener la consistencia y la calidad en el proceso de etiquetado.
Rentabilidad: Al automatizar el proceso de etiquetado, los alimentadores de etiquetas SMT ahorran costos asociados con la aplicación manual de etiquetas, convirtiéndolos en una solución rentable para los fabricantes.
Ⅲ、Características funcionales del alimentador de etiquetas
● No es necesario comprar una máquina de etiquetado por separado, puedes adherir etiquetas de código de barras usando la máquina de recogida y colocación con alimentador de etiquetas;
● Alta compatibilidad con tipos de materiales: ya sea una etiqueta de papel o una lámina de refuerzo de acero FPC, cintas Mylar diversas, espuma, red antipolvo, cinta de alta temperatura y otros materiales en rollo, el alimentador de etiquetas puede usarse;
● Alta compatibilidad con tamaños de materiales: un alimentador de etiquetas puede manejar todos los tamaños de materiales dentro del tamaño máximo, y soporta una sola fila o múltiples filas, maximizando la eficiencia de uso de la máquina;
● Integración rápida en máquinas de recogida y colocación existentes, generalmente tomando solo unos pocos minutos.
● Capacidad para alimentar y colocar etiquetas tan pequeñas como 3x3 mm con una desviación de precisión de ±0.2 mm.
● Estos alimentadores soportan diversos materiales, incluyendo película plástica PET y papel de liberación de bolsas. Están diseñados para manejar una amplia gama de tamaños y grosores de etiquetas.
1. Diseño de tapa abatible:
El diseño de tapa abatible de la placa de desprendimiento puede lograr el cambio de material más rápido.La adsorción del orificio de vacío puede aumentar de manera estable la tensión de la cinta de material, lo que facilita el desprendimiento exitoso de materiales altamente viscosos. La costilla deslizante permite que un alimentador satisfaga el uso de materiales de más anchos y tamaños. Los tornillos de la máquina alrededor de la cubierta de presión magnética pueden ajustar la brecha de altura para permitir el paso suave de materiales de diferentes grosores.
2. Plataforma de empalme de fibra de orificio fino:
La plataforma de empalme de fibra de orificio fino tiene una superficie más lisa que la plataforma de empalme tipo tira. La almohadilla de silicona altamente antiadherente asegura que tanto la cinta adhesiva como la espuma puedan absorberse fácilmente, y es fácil de reemplazar y tiene bajos costos de mantenimiento; el sensor de fibra óptica ultrasensible de múltiples cabezas puede cumplir con los requisitos de etiquetas de una sola fila a múltiples filas (hasta 12 filas) con diferentes espacios y desprendimiento al mismo tiempo; el diseño de deslizamiento de elevación hacia arriba y hacia abajo puede establecer fácil y precisamente la altura de la plataforma de empalme para adaptarse al desprendimiento exitoso de materiales de diferentes grosores.
3. Rodillo recubierto de goma súper resistente al desgaste:
La rueda recubierta de goma súper resistente al desgaste con método de alimentación por engranajes no solo resuelve el problema de error de alimentación causado por el deslizamiento del papel inferior, sino que también soluciona el problema del desgaste fácil de las ruedas recubiertas de goma; el diseño de bloqueo en bisel y el aumento del área de contacto entre el papel inferior y el engranaje facilitan la apertura y aseguran un bloqueo seguro y efectivo.
Ⅳ、Especificaciones técnicas
A continuación se presentan los parámetros técnicos detallados para un alimentador de etiquetas SMT estándar:
Dimensiones: L485mm x W115mm x H100mm
Peso: 4.75kg
Tamaño de la etiqueta: Soporta etiquetas desde 3 mm hasta el ancho de la cinta, con una altura máxima de etiqueta de 10 mm
Ancho de la cinta: Hasta 70 mm (tamaños personalizados disponibles)
Grosor de la cinta: Óptimo a 0.05 mm
Materiales soportados: Película plástica PET, papel de liberación de bolsas, papel de etiquetas, película protectora y espuma
Diámetro interno de la bandeja: Estándar 10 cm (personalizable)
Carga de la bandeja: Hasta 3 kg
Método de alimentación: Arrancar la etiqueta y recogerla
Método de desprendimiento: Desprendimiento con cuchilla (tamaño de cuchilla personalizable)
Posicionamiento: Sensor de fibra óptica con amplificador
Plataforma de alimentación: Material de teflón o tratamiento de pulverización antiadherente
Método de control: Pantalla LCD de 1 pulgada con botones
Comunicación: Método de alimentación de control automático sin comunicación (soporta expansión de comunicación por protocolo 232)
Método de accionamiento: Motor paso a paso
Precisión: Dirección X ±0.2 mm, dirección Y ±0.2 mm
Velocidad de transporte: Ajustable en 10 niveles
Control de software: Basado en ARM (STM32)
Voltaje de operación: 24V
Prevención de errores: Botón de pausa y manejo automático de errores sin detener el alimentador
Cantidad de alimentación: Soporta una sola fila y múltiples columnas, con expansión para más columnas
Ⅴ、Alimentador de etiquetas para máquinas de recogida y colocación SMT: Aquí están las principales ventajas:
1. Mejora de la eficiencia de producción
El alimentador de etiquetas de recogida y colocación puede completar tareas de aplicación de etiquetas a alta velocidad, aplicando cientos de etiquetas por minuto, lo que mejora significativamente la eficiencia de la línea de producción. Esto es especialmente importante en entornos que requieren producción de alto volumen.
2. Aplicación precisa
El alimentador de etiquetas está equipado con sensores y cabezales de alta precisión de la máquina de recogida y colocación para garantizar que las etiquetas se posicionen con precisión durante el proceso de aplicación. La aplicación de alta precisión reduce el desalineamiento de etiquetas y la necesidad de volver a aplicarlas, asegurando que cada etiqueta se aplique con precisión en la ubicación designada.
3. Alto grado de automatización
El alimentador de etiquetas logra una operación completamente automatizada, reduciendo la necesidad de intervención manual y, por lo tanto, disminuyendo la posibilidad de error humano. El sistema automatizado puede operar de manera continua y eficiente, mejorando la estabilidad y consistencia de la producción.
4. Versátil y flexible
El alimentador de etiquetas puede manejar etiquetas de varios tamaños y materiales para satisfacer diferentes tipos de necesidades de producción. Mediante configuraciones y ajustes simples, el tipo de etiqueta y la posición de aplicación pueden cambiarse rápidamente para cumplir con requisitos de producción diversos.
5. Rentabilidad
Al reducir los costos laborales y las tasas de desperdicio causadas por errores humanos, los alimentadores de etiquetas ayudan a reducir significativamente los costos de producción. Además, la operación eficiente y el rendimiento estable del equipo también reducen el tiempo de inactividad de producción, disminuyendo aún más los costos operativos.
6. Mejora de la calidad del producto
La posición precisa de montaje y el efecto de montaje consistente mejoran la apariencia y la calidad del producto. El montaje de etiquetas de alta calidad no solo mejora la imagen de marca del producto, sino que también incrementa la competitividad del producto en el mercado.
7. Operación y mantenimiento sencillos
Los alimentadores de etiquetas modernos están diseñados de manera humanizada, con una interfaz de operación amigable, fácil de aprender y usar. El mantenimiento del equipo es simple y conveniente, y los componentes son duraderos, lo que reduce las fallas del equipo y el tiempo de inactividad, asegurando la operación continua de la línea de producción.
8. Gestión y seguimiento de datos
Los alimentadores de etiquetas de alta gama suelen estar equipados con funciones de gestión de datos, que pueden registrar y rastrear el montaje de cada etiqueta en tiempo real. Esto proporciona un soporte de datos confiable para la gestión de la línea de producción y el control de calidad, ayudando a las empresas a monitorear mejor la producción y gestionar la calidad.
9. Alta compatibilidad
Los alimentadores de etiquetas son altamente compatibles con las máquinas de recogida y colocación SMT y pueden integrarse sin problemas en las líneas de producción existentes. Su diseño modular hace que las actualizaciones y expansiones del equipo sean más convenientes para adaptarse a las necesidades de producción futuras.
10. Seguridad y protección ambiental
El alimentador de etiquetas automático reduce la operación manual y disminuye el riesgo de lesiones a los trabajadores. El modo de trabajo eficiente reduce el desperdicio de recursos y el consumo de energía, cumple con los requisitos de protección ambiental de la industria moderna y promueve el desarrollo sostenible.
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