Piezas de repuesto del ensamblaje de la boquilla de dispensación de resina epoxi
Debido a la amplia variedad de boquillas y émbolos utilizados en las máquinas dispensadoras, las especificaciones y marcas de las boquillas y agujas de impacto de las máquinas dispensadoras también son diferentes. El sitio web muestra solo algunas de las boquillas y émbolos de dispensación de los productos. Si desea saber más sobre las boquillas y émbolos o las partes de las válvulas de dispensación que necesita, por favor contacte al personal de servicio al cliente.
Ⅰ、Ensamblaje de la boquilla de dispensación de resina epoxi JHIMS
La aguja, el sello, el cuerpo de la válvula y otras partes de la válvula de dispensación de resina epoxi son los componentes centrales de la válvula de dispensación. Juntos, aseguran el goteo preciso, el control de flujo y el rendimiento de sellado del pegamento. La calidad y el diseño de estas partes afectan directamente la precisión, estabilidad y vida útil de la dispensación de resina epoxi. A continuación, se presenta una introducción detallada a estas partes clave:
1. Aguja / Boquilla
La aguja es la parte de la válvula de dispensación que entra en contacto directo con el pegamento. Controla la liberación y el flujo del pegamento. Especialmente para materiales de alta viscosidad como la resina epoxi, el diseño de la aguja es crucial.
- Función: La función principal de la aguja es controlar la salida y la tasa de flujo del pegamento. Generalmente consiste en una cabeza de aguja, un asiento de aguja, etc. Durante el proceso de dispensación, el tamaño de la apertura de la cabeza de la aguja determina directamente la cantidad de pegamento dispensada cada vez.
- Material: La aguja suele estar hecha de materiales resistentes a la corrosión y al desgaste, como acero inoxidable, acero endurecido o cerámica. Dado que la resina epoxi tiene alta viscosidad y fuerte adherencia, la aguja necesita tener alta resistencia a la corrosión, al desgaste y capacidad antiaobstrucción.
- Tipo de diseño: Los diseños comunes incluyen boquillas de orificio redondo, boquillas de aguja, microagujas, etc. Se selecciona la aguja de dispensación adecuada según los diferentes requisitos de aplicación. Por ejemplo, en aplicaciones de dispensación de precisión, se suelen elegir agujas de dispensación con diámetros más pequeños y mayor precisión para lograr dispensaciones finas en pequeñas cantidades.
- Problemas de limpieza: Las agujas de dispensación se obstruyen fácilmente debido a la viscosidad del pegamento, especialmente porque las resinas epoxi tienen fuerte adherencia. Si no se limpian a tiempo, pueden causar obstrucción de la boquilla. Por lo tanto, la aguja debe diseñarse para facilitar la limpieza o estar equipada con un sistema de limpieza automático para reducir el trabajo de limpieza.
2. Sellos (Sellos / Anillos O)
Los sellos desempeñan un papel en prevenir fugas de pegamento y proteger el sistema en las válvulas de dispensación de resina epoxi. La alta presión, el sellado y la adherencia del pegamento de la válvula de dispensación imponen altos requisitos a los sellos.
- Función: Los sellos se utilizan para garantizar el sellado dentro y fuera del cuerpo de la válvula de dispensación, evitando fugas de pegamento. Generalmente se colocan en las uniones del cuerpo de la válvula, la interfaz entre el asiento de la válvula y la aguja de dispensación, y otras partes que requieren sellado.
- Material: Dado que el dispensador de resina epoxi está expuesto a solventes químicos y altas temperaturas durante la operación, el material de sellado debe ser resistente a altas temperaturas, corrosión y envejecimiento. Los materiales de sellado comúnmente utilizados incluyen caucho fluorado (FKM), silicona, PTFE (politetrafluoroetileno), etc.
- Ubicación de aplicación: Los sellos suelen estar ubicados en las siguientes posiciones:
- Punto de contacto entre la aguja de dispensación y el cuerpo de la válvula: para asegurar que el pegamento no se escape durante el movimiento de la aguja de dispensación.
- Las diferentes interfaces de conexión del cuerpo de la válvula: como la conexión entre el cuerpo de la válvula y el actuador neumático, la tubería de suministro de pegamento, etc.
- La unión entre el sistema de bombeo y el cuerpo de la válvula: para garantizar que no haya fugas durante la transmisión del pegamento.
- Importancia: Un buen rendimiento de sellado puede prevenir fugas de pegamento y la entrada de aire al sistema, asegurando la estabilidad del proceso de dispensación. Si el sello está dañado o envejece, puede causar fugas de pegamento o pérdida de control del sistema, por lo que es muy importante revisar y reemplazar el sello regularmente.
3. Cuerpo de la válvula
El cuerpo de la válvula es la estructura central de la válvula de dispensación, soportando y rodeando todos los demás componentes, como la aguja de dispensación, los sellos, etc. El diseño y el material del cuerpo de la válvula tienen un impacto importante en el rendimiento y la vida útil de la válvula de dispensación.
- Función: El cuerpo de la válvula se utiliza para alojar todos los componentes de la válvula de dispensación y transmitir presión de aire o electricidad a la aguja de dispensación o pistón para encender y ajustar el flujo de pegamento según sea necesario. También proporciona una posición fija para el sello para garantizar el sellado del sistema.
- Material: El cuerpo de la válvula suele usar materiales metálicos de alta resistencia y resistentes a la corrosión, como acero inoxidable (tipo 304 o 316) o aleación de aluminio. Para operaciones de dispensación de alta precisión, el cuerpo de la válvula de algunos equipos de alta gama también puede usar materiales como aluminio anodizado duro para mejorar la durabilidad y la resistencia a la corrosión.
- Requisitos de diseño:
- Procesamiento de alta precisión: El cuerpo de la válvula debe procesarse con alta precisión para garantizar que todas las partes puedan encajar con exactitud y evitar fugas y obstrucciones.
- Resistencia a altas temperaturas y corrosión química: La temperatura de curado de la resina epoxi es alta, por lo que el cuerpo de la válvula necesita soportar cierta temperatura elevada. Al mismo tiempo, dado que la resina epoxi puede contener solventes, el cuerpo de la válvula necesita tener buena resistencia a la corrosión química.
- Fácil de desmontar y mantener: El diseño del cuerpo de la válvula debe facilitar el mantenimiento y la limpieza, especialmente el pegamento residual en el cuerpo de la válvula debe limpiarse regularmente.
4. Pistón
El pistón es un componente utilizado para empujar el flujo de pegamento, especialmente en la válvula de dispensación de pistón, el pistón desempeña un papel en controlar la entrega del pegamento.
- Función: El pistón empuja el flujo de pegamento mediante un movimiento reciprocante dentro del cuerpo de la válvula para controlar la cantidad de pegamento liberada. La posición y la velocidad del pistón se controlan ajustando la presión de aire o la electricidad para lograr un control preciso de la cantidad dispensada.
- Material: El pistón suele estar hecho de materiales metálicos o plásticos resistentes al desgaste y a la corrosión. Para garantizar la precisión, el ajuste entre el pistón y el cuerpo de la válvula debe ser muy ajustado para evitar fugas de pegamento.
- Sellado: El pistón suele estar equipado con un anillo de sellado para garantizar el sellado entre el pistón y el cuerpo de la válvula. El anillo de sellado debe tener buena resistencia a la corrosión, a altas temperaturas y mantener el efecto de sellado durante mucho tiempo.
5. Asiento
El asiento de la válvula es una parte fija en la válvula de dispensación. Generalmente se usa junto con la aguja de dispensación para asegurar que la aguja pueda cerrarse completamente cuando no está en funcionamiento, evitando así fugas de pegamento.
- Función: El asiento de la válvula desempeña un papel de fijación y sellado en el proceso de cierre y apertura de la válvula de dispensación, asegurando que no salga pegamento de la boquilla cuando la aguja de dispensación está cerrada. Generalmente se usa con sellos para garantizar un alto sellado.
- Material: El asiento de la válvula generalmente está hecho de materiales metálicos resistentes al desgaste y a la corrosión o materiales sintéticos especiales, y a veces se agrega un recubrimiento para mejorar la durabilidad y el sellado.
6. Tornillo de ajuste
El tornillo de ajuste se utiliza para ajustar el flujo y la presión de la válvula de dispensación para asegurar que el pegamento pueda fluir según sea necesario.
- Función: El tornillo de ajuste generalmente se encuentra fuera de la válvula de dispensación. Al ajustar la rotación del perno, se puede cambiar la apertura dentro de la válvula, ajustando así el flujo de pegamento.
- Material: El tornillo de ajuste generalmente utiliza materiales metálicos resistentes a la corrosión, como acero inoxidable o aleación, para garantizar su estabilidad en el entorno de producción de resina epoxi.
7. Sistema de limpieza
El sistema de limpieza de la válvula de dispensación se usa principalmente para eliminar la resina epoxi residual y prevenir obstrucciones. El sistema de limpieza puede incluir:
- Dispositivo de limpieza automática: El dispositivo de limpieza automática limpia la aguja de dispensación, el cuerpo de la válvula y otras partes de la válvula de dispensación mediante flujo de aire o inyección de solventes.
- Solvente de limpieza: Se utilizan solventes (como alcohol, ácido acético, etc.) para limpiar los residuos de resina dentro de la válvula de dispensación, asegurando que la válvula esté limpia antes de cada dispensación.
La aguja de dispensación, el sello, el cuerpo de la válvula, el pistón y otras partes en la válvula de dispensación de resina epoxi deben no solo garantizar la precisión de la dispensación, el control de flujo y el sellado, sino también tener características de resistencia a altas temperaturas, corrosión y desgaste para satisfacer las necesidades especiales de materiales de alta viscosidad como la resina epoxi. Cada componente debe estar diseñado y procesado con precisión para garantizar la estabilidad a largo plazo y la eficiencia de producción de la máquina dispensadora.
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Ⅱ、Materiales de las partes de la válvula de dispensación
1. Acero inoxidable
Características:
- El percutor de acero inoxidable es una opción básica común, adecuada para la mayoría de las aplicaciones de dispensación, especialmente materiales de baja viscosidad o dispensación regular.
- Tiene buena resistencia a la corrosión, al desgaste y una sólida resistencia estructural.
Parámetros técnicos:
- Dureza: aproximadamente 200-250 HV.
- Resistencia a la tracción: 500-600 MPa.
- Resistencia a la corrosión: buena, adecuada para pegamentos a base de agua, silicona, etc.
- Vida útil: aproximadamente 500,000 veces, dependiendo del entorno de dispensación y el tipo de material.
Ventajas:
- Bajo costo, fácil de procesar, resistente a la corrosión.
- Adecuado para la mayoría de las tareas de dispensación regulares.
Desventajas:
- Baja resistencia al desgaste, adecuado para materiales de baja frecuencia o baja viscosidad.
- Baja dureza, fácil de desgastar.
Escenarios aplicables:
- Tareas de dispensación generales, adecuadas para materiales de baja viscosidad como pegamentos a base de agua, silicona común, etc.
2. Acero endurecido (acero aleado, tratado térmicamente)
Características:
- El percutor de acero endurecido es adecuado para aplicaciones de dispensación de alta frecuencia o alta presión debido a su alta dureza y resistencia al desgaste.
- Adecuado para manejar pegamentos de mayor viscosidad, lo que puede extender efectivamente la vida útil.
Parámetros técnicos:
- Dureza: 55-60 HRC.
- Resistencia a la tracción: 700-900 MPa.
- Resistencia al desgaste: fuerte, adecuada para dispensación de alta frecuencia.
- Vida útil: aproximadamente 1 millón de veces, adecuada para operaciones de alta carga.
Ventajas:
- Excelente resistencia al desgaste y a los impactos, adecuada para operaciones de alta frecuencia.
- Alta dureza, asegurando precisión en la dispensación.
Desventajas:
- Costo más alto que el acero inoxidable.
- Alta fragilidad, puede romperse bajo alto impacto.
Escenarios aplicables:
- Tareas de dispensación de alta viscosidad o alta presión, como pegamentos de curado rápido, encapsulado de componentes electrónicos, etc.
3. Cerámicas (como cerámicas de alúmina, cerámicas de nitruro de silicio)
Características:
- La alta dureza y resistencia al desgaste de los percutores cerámicos los hacen adecuados para aplicaciones de dispensación en alta precisión, alta frecuencia y entornos especiales.
- Adecuados para su uso en pegamentos de alta viscosidad y con partículas, lo que puede reducir el desgaste.
Parámetros técnicos:
- Dureza: aproximadamente 900-1500 HV.
- Resistencia a la tracción: 200-400 MPa.
- Resistencia a la temperatura: adecuada para entornos de alta temperatura de 200°C a 300°C.
- Resistencia al desgaste: extremadamente fuerte, adecuada para pegamentos de alta viscosidad, con partículas o rellenos.
- Vida útil: puede superar 1 millón de veces.
Ventajas:
- Dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, adecuadas para dispensación de precisión.
- Fuerte tolerancia a altas temperaturas, adecuada para entornos de trabajo especiales.
Desventajas:
- Alta fragilidad y fácil de romper.
- Alto costo y difícil procesamiento.
Escenarios aplicables:
- Aplicaciones de dispensación con alta precisión, alta viscosidad o entorno de alta temperatura, como encapsulado de semiconductores, componentes ópticos, etc.
4. Aleación de tungsteno
Características:
- El percutor de aleación de tungsteno es particularmente adecuado para aplicaciones de dispensación de alta frecuencia, alta presión y alta carga debido a su densidad ultra alta y resistencia al desgaste.
- Adecuado para entornos de trabajo que requieren alta estabilidad al impacto.
Parámetros técnicos:
- Dureza: aproximadamente 500-700 HV.
- Densidad: aproximadamente 18.5 g/cm³ (más pesada).
- Resistencia a la tracción: aproximadamente 700-800 MPa.
- Resistencia al desgaste: muy fuerte, adecuada para dispensación de alta frecuencia y alta presión.
- Vida útil: hasta más de 2 millones de veces.
Ventajas:
- Alta densidad y resistencia al desgaste, adecuada para operaciones de alta frecuencia y alta presión.
- Buena estabilidad, adecuada para trabajo a largo plazo.
Desventajas:
- Peso elevado, no adecuada para operaciones ligeras.
- Alto costo.
Escenarios aplicables:
- Tareas de dispensación de alta frecuencia, alta carga y precisión, como encapsulado electrónico, líneas de producción automatizadas, etc.
5. Diamante (natural o artificial)
Características:
- El percutor de diamante es adecuado para tareas de dispensación de extrema alta precisión y alta frecuencia debido a su dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas.
- Adecuado para pegamentos de muy alta viscosidad o que contienen partículas, lo que puede evitar eficazmente el desgaste y la deformación del percutor.
Parámetros técnicos:
- Dureza: extremadamente alta, aproximadamente 3000 HV o más, es el material más duro conocido.
- Resistencia a la temperatura: Puede soportar temperaturas altas de hasta 800°C o más (en atmósfera inerte).
- Resistencia a la tracción: relativamente baja, la resistencia a la tracción del diamante no es tan buena como su dureza.
- Conductividad térmica: extremadamente alta, lo que ayuda a disipar el calor.
- Vida útil: puede superar los 5 millones de veces, especialmente adecuada para operaciones de alta frecuencia y largo plazo.
Ventajas:
- Resistencia al desgaste y precisión extremadamente altas, muy adecuada para operaciones de precisión.
- Puede manejar pegamentos de muy alta viscosidad y con partículas.
Desventajas:
- Costo extremadamente alto.
- Frágil, no adecuada para entornos de impacto.
- Difícil de procesar.
Escenarios aplicables:
- Aplicaciones de dispensación de alta precisión y alta frecuencia, como encapsulado de semiconductores, industria microelectrónica, etc.
6. Plásticos (como plásticos de ingeniería como POM, PEEK, nailon)
Características:
- Los percutores de plástico son adecuados para tareas de dispensación con bajas cargas, bajas temperaturas o requisitos de alta estabilidad química.
- Diferentes tipos de plásticos (como POM, PEEK, nailon) tienen diferentes resistencias a la temperatura y propiedades mecánicas, que pueden seleccionarse según requisitos específicos.
Materiales plásticos comunes:
- POM (polioximetileno): baja dureza, adecuada para aplicaciones de baja carga y baja temperatura.
- Dureza: aproximadamente 120-150 HV.
- Resistencia a la temperatura: -40°C a 100°C.
- Escenarios aplicables: requisitos de baja carga y alta estabilidad química.
- PEEK (poliéter éter cetona): buen rendimiento a altas temperaturas, adecuado para aplicaciones de carga media.
- Dureza: aproximadamente 200-250 HV.
- Resistencia a la temperatura: -50°C a 250°C.
- Escenarios aplicables: aplicaciones de dispensación con alta temperatura y requisitos de alta resistencia.
- Nailon (PA): adecuado para entornos de baja temperatura y baja carga.
- Dureza: aproximadamente 100-150 HV.
- Resistencia a la temperatura: -30°C a 100°C.
- Escenarios aplicables: aplicaciones de baja carga y baja temperatura.
Ventajas:
- Bajo costo y fácil procesamiento.
- Buena resistencia química, adecuada para entornos sin alta temperatura.
Desventajas:
- Baja resistencia al desgaste y fácil de desgastar.
- Resistencia limitada a la temperatura.
Escenarios aplicables:
- Pegamentos de baja viscosidad, tareas de dispensación de baja frecuencia, como pegamentos a base de agua, recubrimientos de capa fina.
Tabla de comparación:
|
Material |
Dureza |
Resistencia a la tracción |
Resistencia a la temperatura |
Resistencia al desgaste |
Costo |
Aplicaciones recomendadas |
|
Acero inoxidable |
200-250 HV |
500-600 MPa |
Temperatura ambiente |
Baja |
Bajo |
Tareas de dispensación generales, adhesivos de baja viscosidad |
|
Acero endurecido |
55-60 HRC |
700-900 MPa |
Temperatura ambiente |
Alta |
Medio |
Tareas de dispensación de alta frecuencia y alta presión |
|
Cerámica |
900-1500 HV |
200-400 MPa |
200°C-300°C |
Extremadamente alta |
Alto |
Aplicaciones de alta precisión, alta viscosidad y alta temperatura |
|
Aleación de tungsteno |
500-700 HV |
700-800 MPa |
Temperatura ambiente |
Extremadamente alta |
Alto |
Dispensación de alta frecuencia, alta carga y alta precisión |
|
Diamante |
3000 HV |
Baja |
>800°C |
Extremadamente alta |
Muy alto |
Adhesivos ultra precisos, de alta frecuencia y alta viscosidad |
|
POM |
120-150 HV |
60-80 MPa |
-40°C a 100°C |
Media |
Bajo |
Entornos de baja carga, baja temperatura y estabilidad química |
|
PEEK |
200-250 HV |
90-100 MPa |
-50°C a 250°C |
Media |
Alto |
Tareas de dispensación que requieren alta temperatura y resistencia |
|
Nailon |
100-150 HV |
60-80 MPa |
-30°C a 100°C |
Media |
Bajo |
Aplicaciones de baja carga y baja temperatura |
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