¿Cuáles son los componentes de la máquina de llenado de pegamento?

La máquina de llenado de pegamento es un tipo de equipo de llenado de pegamento comúnmente utilizado en la industria manufacturera. La composición de la máquina de llenado de pegamento incluye 5 partes: tanque, bomba dosificadora, cabezal de vertido, sistema eléctrico y de control, y sistema de vacío.

A continuación, se presenta una introducción detallada sobre la composición de la máquina de llenado de pegamento por parte del editor de Jinghe.

1. Tanque: Tanque y equipos auxiliares: para el almacenamiento del líquido original, debe mantener una temperatura constante del material, un suministro equilibrado y una medición precisa. Se utilizan comúnmente tanques A y B, con agitación, de estructura de tres capas (revestidos de acero inoxidable resistente a ácidos, con una chaqueta de calentamiento o enfriamiento con deflector en espiral, y una capa externa de aislamiento de espuma de poliuretano) o un tanque sellado de acero de una sola capa. Tanque de fluido de limpieza: almacena o utiliza aire comprimido para transportar fluido de limpieza al cabezal de vertido, asegurando que después de cada alimentación, la cabeza de mezclado y la cámara de mezcla se enjuaguen y sequen automáticamente, facilitando la próxima alimentación (como un mezclador estático, que tras detenerse, se reemplaza el mezclador estático sin necesidad de limpieza, por lo que no requiere un tanque de fluido de limpieza).

2. Bombas: Bomba dosificadora y sus dispositivos de transmisión, regulación y visualización: la bomba dosificadora es clave para garantizar la precisión de la medición, requiriendo que no se deforme con la temperatura, no tenga fugas bajo presión, alta precisión, larga vida útil, sea simple y práctica, con regulación sensible, transmisión confiable, fácil operación y mantenimiento sencillo. El desplazamiento y la velocidad de la bomba dosificadora tienen una relación lineal; al ajustar correctamente su velocidad, se logra el desplazamiento de la bomba dosificadora, la proporción de mezcla de los materiales A y B, y los requisitos del volumen total expulsado. Para garantizar la precisión de la medición, también se debe asegurar que el suministro de material antes de la bomba sea suficiente y la resistencia después de la bomba sea estable.

3. Cabezal de vertido: Cabezal de vertido (dispositivo de mezcla dinámica de dos componentes del líquido original) requiere que el cambio de los dos componentes del líquido original al cabezal de vertido (hacia la cámara de mezcla) sea flexible y sincronizado. Se exige que los dos componentes del líquido original se mezclen completamente en un tiempo muy corto, y que la proporción de mezcla permanezca básicamente constante durante todo el proceso de llenado (para asegurar que sus propiedades físicas no cambien). El eje de mezcla, funcionando a alta velocidad, no debe derramar material ni bloquearse (asegurando una lubricación normal y que los rodamientos no se sobrecalienten). Una vez completado el llenado, según sea necesario, se debe facilitar el reemplazo del mezclador estático para asegurar que el próximo ciclo de producción se realice sin problemas.

4. Control: Electrodomésticos y control, requiere tecnología avanzada, acción confiable, operación fácil y mantenimiento simple.

a. Pantalla digital, control automático de la temperatura del material o temperatura de trabajo.

b. Visualización digital de la velocidad de la bomba dosificadora para determinar su desplazamiento, proporción de mezcla y salida total.

c. Visualización digital de la presión del material original, mostrando los cambios de presión cuando fluye cada líquido original.

d. Dispositivo de control de programa por computadora: puede controlar automáticamente el tiempo de llenado, el volumen de llenado y el tiempo de limpieza automática.

5. Vacío: El sistema de vacío es una garantía importante para asegurar que el producto no tenga burbujas, y puede configurarse según los requisitos del usuario respecto a las burbujas en el producto.