Shenzhen Jinghe Technology Co., Ltd. (JHIMS) Presentación de la solución de producción de módulos LED

Shenzhen Jinghe Technology Co., Ltd. (JHIMS) ofrece una solución integral de un solo paso para la producción de módulos de video LED, cubriendo todos los aspectos del proceso de fabricación, incluyendo la planificación del flujo de trabajo, especificaciones de equipos, diseño de la línea de producción e integración de sistemas. Con alta precisión, alta velocidad, automatización completa y ventajas significativas de costos, esta solución permite a los clientes lograr una fabricación de módulos LED eficiente, estable y rentable.

 

Ⅰ、 Visión general

Posicionamiento de la solución: Demuestra el proceso completo de producción, desde el ensamblaje frontal hasta la inspección trasera, destacando la automatización y el control de precisión.

Contenido clave: Solución general de la línea de producción de módulos LED, eficiencia de producción para cada proceso, parámetros técnicos clave de los equipos y planificación del diseño del taller.

 

Ⅱ、 Eficiencia de producción de módulos LED

1. Eficiencia de producción frontal:

Parámetros del producto: Incluye varios módulos LED como P1.25, P1.53, P1.86, P2, P2.5 y P3.91, detallando la resolución LED, el número total de LEDs por módulo y las dimensiones del módulo.

Comparación de equipos: Compara las velocidades de producción de equipos como el Yamaha YSM20R y el Panasonic D3A, mostrando la producción horaria y el área de producción diaria bajo una configuración de doble máquina (por ejemplo, el modelo P2.5 produce aproximadamente 13.92 módulos por hora, resultando en cerca de 14.25 metros cuadrados de área de producción en un turno de 20 horas).

Método de cálculo: Proporciona fórmulas detalladas para determinar la velocidad real de producción de módulos basándose en la salida horaria de LEDs por máquina y el número de LEDs por módulo.

2. Eficiencia de producción trasera:

Descripción del proceso: Cubre procesos clave incluyendo el transporte de PCB, dispensación selectiva de pegamento, curado UV/infrarrojo, máquinas de tornillos 2P automatizadas/fuera de línea, ensamblaje de tornillos en línea, dispensación de pegamento y sistemas de secado automático.

Datos de equipos: Ofrece información detallada sobre el tiempo de proceso de cada dispositivo, la producción horaria y los principios de operación, calculando la capacidad total de producción de toda la línea trasera bajo horas de trabajo estándar (por ejemplo, la capacidad de producción diaria de un dispositivo puede alcanzar las 1125 piezas).

 

Ⅲ、 Introducción a la línea de producción SMT de módulos LED y equipos

1. Características de la línea de producción:

● Procesos frontales: Un proceso completamente automatizado que incluye la alimentación de PCB, impresión de pasta de soldadura, colocación de componentes (tanto para ICs como para chips LED) y soldadura por reflujo.

● Procesos traseros: Se enfoca en el transporte de PCB, dispensación selectiva de pegamento, curado, ensamblaje de tornillos, dispensación de pegamento, secado e inspección final.

● Vías paralelas: La línea de producción soporta pantallas LED y placas de controladores IC simultáneamente, con el lado LED alcanzando velocidades de producción de hasta 114,000 CPH, y el lado del controlador IC alrededor de 20,000 CPH.

2. Equipos clave y especificaciones:

● Equipos frontales: Incluye alimentadores automáticos (por ejemplo, L350), impresoras automáticas (HG5), cintas transportadoras de PCB (BC-060L), máquinas de colocación (YSM20R, YSM10) e insertadoras, cada una provista con dimensiones detalladas, peso, potencia y requisitos de presión de aire.

● Equipos traseros: Involucra cintas transportadoras de PCB (BC-080L, BC-150L), dispensadores selectivos de pegamento (BL26/3), hornos de curado UV/infrarrojo (BL27/2), máquinas de tornillos 2P automatizadas/fuera de línea (2P-ZXS320, 2P-LXS500), dispensadores de pegamento (G820) y sistemas de secado automático (BL10/6).

● Otros equipos: Incluye hornos de reflujo de alta precisión (R10-D), máquinas de colocación de zócalos para módulos LED y máquinas de colocación de formas especiales, con descripciones detalladas de sus parámetros técnicos y funcionalidades.

 

Ⅳ、 Planificación del diseño de la línea de producción

1. Diseño frontal:

● Describe el proceso completo desde la alimentación de PCB, la impresión de pasta de soldadura y la colocación de componentes hasta la soldadura por reflujo.

● Proporciona dimensiones de los equipos, datos de potencia y especifica un espacio mínimo de 10 mm entre máquinas, que sirve como referencia para el diseño del taller y la configuración de energía.

2. Diseño trasero:

● Detalla el diseño de los procesos desde el transporte de PCB, la dispensación selectiva de pegamento y el curado hasta el ensamblaje de tornillos, la dispensación de pegamento, el secado y la inspección.

● Especifica la disposición de los equipos, la longitud y anchura totales, y la potencia requerida (por ejemplo, 40 KVA o superior) para garantizar un funcionamiento suave y eficiente de la línea de producción.

 

Ⅴ、 Equipos auxiliares e integración de sistemas

1. Equipos auxiliares:

Incluye alimentadores automáticos pequeños, dispositivos de inspección auxiliares, mesas de trabajo y registradores de temperatura, enfocándose en mejorar la precisión del ensamblaje y el control del proceso.

2. Integración de sistemas:

● Enfatiza la interconexión automatizada entre dispositivos (como a través de interfaces SMEMA) para asegurar transiciones fluidas entre los procesos frontales y traseros, reduciendo así la intervención manual.

● Resume los precios, listas de configuración y parámetros clave de cada equipo, permitiendo a los clientes obtener una comprensión integral de la inversión total y la estructura de costos.

 

Ⅵ、 Conclusión y perspectivas

● Equilibrio entre calidad y eficiencia: La presentación refuerza la filosofía de que “las buenas máquinas crean buena calidad, y la buena calidad determina un futuro brillante”, demostrando la experiencia líder de Shenzhen Jinghe Technology en la producción de módulos LED.

● Solución de producción de alta automatización y precisión: Datos detallados y especificaciones de equipos destacan las ventajas sobresalientes de la solución en producción de alta velocidad y alta precisión. Cumple con las demandas de pantallas LED a gran escala y placas de controladores IC, reduciendo efectivamente los costos laborales, aumentando la eficiencia de producción y asegurando la calidad del producto.

Si está interesado en soluciones de fabricación de barras de luz LED y desea conocer la información completa, por favor contáctenos. Le responderemos tan pronto como recibamos su información.