Alimentador de tubo y barra SMT para máquina de colocación
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Ⅰ、Descripción del producto y características:
En la industria de fabricación de productos electrónicos, que evoluciona rápidamente, la eficiencia y la precisión son fundamentales. El alimentador de tubo y barra JH-WS-04 SMT está diseñado específicamente para satisfacer estas demandas, suministrando componentes de manera fluida a las máquinas de colocación para un ensamblaje de PCB preciso y sin interrupciones. Compatible con marcas populares como Yamaha, JUKI, Fuji, Panasonic y Hanwha, este alimentador automático de tubo y barra soporta una variedad de aplicaciones de Tecnología de Montaje Superficial (SMT), ayudando a los fabricantes a optimizar el proceso de ensamblaje mientras mejoran la precisión y el rendimiento.
Ⅱ、Uso del producto
El sistema de alimentación JH-WS-04 está diseñado para líneas SMT en industrias que van desde teléfonos inteligentes y computadoras hasta electrónica automotriz, dispositivos médicos y aparatos de consumo. Entrega eficientemente componentes en forma de barra o tubo directamente a las máquinas de colocación, mejorando la automatización de la línea de producción y reduciendo la mano de obra.
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Ⅲ、Características clave del alimentador de tubo/barra JH-WS-04
1、Alta precisión y confiabilidad: Garantiza una entrega precisa de componentes con un error mínimo, apoyando los estrictos requisitos de calidad del ensamblaje moderno de PCB y la automatización SMT.
2、Compatibilidad perfecta con automatización: Se integra sin esfuerzo con varias máquinas SMT, optimizando el proceso de alimentación y mejorando la eficiencia general de producción al automatizar el manejo de componentes.
3、Versatilidad mejorada: El alimentador admite una amplia gama de componentes SMD, lo que lo hace adecuado para fabricantes que manejan diversos productos electrónicos en diferentes líneas de producción de PCB.
4、Diseño que impulsa la eficiencia: Minimiza la necesidad de recarga manual, acelerando así el proceso de producción mientras reduce significativamente los errores humanos, esencial para mantener una alta productividad en la automatización SMT.
5、Ahorro de espacio: Diseño horizontal compacto que maximiza la utilización del espacio de trabajo, ideal para entornos de producción de alta densidad.
6、Reducción del tiempo de inactividad: Las características de recarga rápida del alimentador aseguran un tiempo de inactividad mínimo, permitiendo una operación continua y una mayor productividad general.
7、Control de calidad consistente: Con una precisión de alimentación confiable, cada ensamblaje electrónico mantiene la máxima calidad, particularmente valioso en industrias críticas como la electrónica automotriz y los dispositivos médicos, donde el fallo no es una opción.
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Ⅳ、Parámetros técnicos del alimentador de tubo/barra SMT para máquina de colocación：
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Dimensiones |
Largo x ancho x alto |
730x95x212mm |
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Peso |
8Kg |
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Materiales aplicables |
Tipo de material |
Resistencia trenzada, triodo trenzado, puente trenzado |
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Tamaño del material |
3x3mm-6x20mm |
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Ancho de la cinta del material |
35mm, 64mm, 92mm (personalizado según diferentes anchos) |
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Grosor de la cinta |
>0.2mm |
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Parte estructural |
Método de alimentación |
Material en cinta horizontal, material en caja |
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Potencia de alimentación |
Empuje hacia adelante por cilindro |
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Método de posicionamiento del material |
Método de posicionamiento del material |
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Método de fijación |
Clave de posicionamiento + bloque de compresión, soporte para otras estructuras fijas |
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Reciclaje de cinta de papel residual |
El extremo frontal cae verticalmente |
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Organización K |
Posición K en uno o ambos lados del pin |
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Partes eléctricas |
Voltaje de operación |
24V |
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Corriente promedio/pico |
1A/3A |
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Presión de trabajo |
0.4-0.6Mpa |
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Método de operación |
Operación por teclas |
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Conexión a PC |
Enchufe de aviación de 8 pines ø 16mm |
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Método de comunicación |
Soporta comunicación IO o autocontrol sin comunicación |
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Control por software |
Basado en el desarrollo de PLC |
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Modo de conducción |
La válvula electromagnética |
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Parte de alimentación |
Velocidad de alimentación |
0.8S |
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Engranaje de velocidad |
Regulación de velocidad por presión de aire |
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Precisión de alimentación |
±0.3mm |
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Registro de inspección |
Prueba de alimentación |
Lograr 1000 veces de alimentación continua sin excepciones |
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Prueba de envejecimiento |
Operación continua durante 48 horas sin excepciones |
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Vida útil |
Vida útil de 5 años |
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Vida útil del cortador |
5 millones de veces |
Ⅴ、Características y funcionalidades avanzadas
El alimentador de tubo/barra JH-WS-04 incorpora varias funciones avanzadas diseñadas para mejorar el proceso SMT:
1、Diseño de alimentador trenzado horizontal: Permite la inserción automática en múltiples máquinas de colocación o configuraciones modificadas de colocación, reduciendo los requisitos de mano de obra y maximizando la utilización de la máquina.
2、Compatibilidad con equipos no estándar: Este alimentador maneja una variedad de tipos de equipos no estándar, mejorando la estabilidad y la utilización para aplicaciones SMT personalizadas.
3、Integración con brazo robótico: Facilita una producción totalmente automatizada, desde la formación en forma de U hasta el corte de pies, reduciendo la dependencia de la intervención manual.
4、Versatilidad de componentes: Maneja eficientemente componentes horizontales como resistencias, transistores y cables puente, con métodos opcionales de reflujo de cinta de papel y configuraciones personalizables de posición K para diversas necesidades de producción.
Ⅵ、Aplicaciones industriales y beneficios
El alimentador de tubo y barra JH-WS-04 es una herramienta esencial para fabricantes enfocados en operaciones de alimentadores de alta precisión, confiabilidad del alimentador y eficiencia del alimentador en la automatización de líneas de ensamblaje. Su compatibilidad con las principales marcas de máquinas SMT lo convierte en un componente indispensable de los alimentadores SMT para empresas que buscan liderar en la fabricación de productos electrónicos.
Con su diseño versátil y eficiente, el alimentador SMT JH-WS-04 ofrece un rendimiento confiable, consistente y eficiente, permitiendo a los fabricantes de productos electrónicos mantenerse competitivos al mejorar la productividad, minimizar errores y elevar la calidad del producto en el exigente panorama de la fabricación de PCB y el ensamblaje electrónico.
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