Alimentador de inserción axial DIP THT para máquina de recogida y colocación
1、Alimentadores de inserción axial para máquinas de recogida y colocación:
Los alimentadores de inserción axial son un componente crucial en el ámbito del ensamblaje electrónico automatizado, particularmente en las máquinas de recogida y colocación. Estos alimentadores están diseñados para manejar y suministrar componentes axiales de manera eficiente durante el proceso de ensamblaje. Aquí hay una introducción completa a los alimentadores de inserción axial y su importancia en las máquinas de recogida y colocación.
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2、¿Qué son los alimentadores de inserción axial?
Los alimentadores de inserción axial son dispositivos utilizados en máquinas de recogida y colocación automatizadas para gestionar componentes axiales, que son partes electrónicas con cables que se extienden desde extremos opuestos. Estos componentes suelen ser resistencias, diodos y algunos condensadores. Los alimentadores alinean, presentan y dispensan estos componentes a la cabeza de recogida y colocación para una colocación precisa en placas de circuito impreso (PCBs).
3、Características del alimentador de inserción axial
1: El alimentador de cinta horizontal se monta en varias máquinas de colocación (o la máquina de colocación se modifica con equipos similares) para realizar inserciones automáticas, ahorrar mano de obra y mejorar la tasa de utilización de la máquina de colocación.
2: Carga el material trenzado horizontal en el alimentador, alimenta todo tipo de equipos no estándar, ahorra el ciclo de diseño no estándar y mejora la estabilidad y la tasa de utilización del equipo no estándar.
3: Aplica el alimentador trenzado horizontal al ensamblaje de relés para realizar automáticamente la forma en U y cortar los pies.
4: El alimentador de cinta horizontal se combina con un brazo robótico para realizar la producción automatizada en lugar de la mano de obra manual.
5: El alimentador trenzado horizontal puede procesar: resistencia horizontal, tríodo horizontal, puente trenzado.
6: Puedes elegir el método de reflujo de cinta de papel, elegir si golpear la posición K.
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4、Ventajas clave de los alimentadores de inserción axial
1. Precisión y exactitud: Los alimentadores de inserción axial aseguran una alineación y presentación precisas de los componentes, cruciales para mantener la exactitud de los procesos de ensamblaje automatizados.
2. Alta velocidad y eficiencia: Diseñados para una operación rápida, estos alimentadores aumentan significativamente el rendimiento de las máquinas de recogida y colocación al minimizar el tiempo necesario para el manejo de componentes.
3. Versatilidad: Pueden acomodar una variedad de componentes axiales de diferentes tamaños y configuraciones de cables, haciéndolos adaptables a diversas necesidades de producción.
4. Integración: Los alimentadores de inserción axial se integran perfectamente con las máquinas de recogida y colocación, permitiendo una operación sincronizada y un flujo de trabajo eficiente.
5. Durabilidad y confiabilidad: Construidos para soportar las demandas de operación continua, estos alimentadores son confiables y requieren un mantenimiento mínimo.
6. Mayor productividad: Al automatizar el proceso de manejo de componentes, los alimentadores de inserción axial mejoran enormemente la productividad de las máquinas de recogida y colocación.
7. Calidad consistente: La automatización asegura una precisión de colocación consistente, reduciendo la probabilidad de errores y mejorando la calidad general del ensamblaje.
8. Eficiencia de costos: Un mayor rendimiento y tasas de error reducidas se traducen en menores costos de producción y una mejor utilización de recursos.
9. Flexibilidad: La capacidad de manejar varios tipos de componentes axiales hace que estos alimentadores sean adecuados para una amplia gama de aplicaciones de ensamblaje electrónico.
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5、¿Cómo funcionan los alimentadores de inserción axial?
1. Carga de componentes: Los componentes axiales se cargan en el alimentador a granel, a menudo en formato de cinta o desde un contenedor a granel.
2. Alineación y presentación: El alimentador alinea los componentes usando guías mecánicas y sensores, asegurando que cada componente esté correctamente orientado para la cabeza de recogida y colocación.
3. Dispensación: Los componentes alineados se presentan luego a la cabeza de recogida y colocación, que los recoge y los coloca con precisión en el PCB.
4. Operación continua: El alimentador repone continuamente los componentes, permitiendo una operación ininterrumpida de la máquina de recogida y colocación.
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6、Parámetros técnicos de los alimentadores de inserción axial
Dimensiones |
Largo x ancho x alto |
730x95x212mm |
Peso |
8Kg |
Materiales aplicables |
Tipo de material |
Resistencia trenzada, tríodo trenzado, puente trenzado |
Tamaño del material |
3x3mm-6x20mm |
Ancho de la cinta de material |
35mm、64mm、92mm (Personalizado según diferentes anchos) |
Grosor de la cinta |
>0.2mm |
Parte estructural |
Método de alimentación |
Material de cinta horizontal, material en caja |
Potencia de alimentación |
Empuje hacia adelante del cilindro |
Método de posicionamiento del material |
Sensor de fibra óptica + ajuste fino del cilindro |
Método de fijación |
Clave de posicionamiento + bloque de compresión, soporta otras estructuras fijas |
Reciclaje de cinta de papel de desecho |
El extremo frontal cae verticalmente |
Organización K |
Posición K en uno o ambos lados del pin |
Partes eléctricas |
Voltaje de operación |
24V |
Corriente promedio/corriente pico |
1A/3A |
Presión de trabajo |
0.4-0.6Mpa |
Método de operación |
Operación por teclas |
Conexión a PC |
Enchufe de aviación de 8 pines y ø 16mm |
Método de comunicación |
Soporta comunicación IO o autocontrol sin comunicación |
Control de software |
Basado en el desarrollo de PLC |
Método de accionamiento |
Válvula electromagnética |
Parte de alimentación |
Velocidad de alimentación |
0.8S |
Engranaje de velocidad |
Regulación de velocidad por presión de aire |
Precisión de alimentación |
±0.3mm |
Registro de inspección |
Prueba de alimentación |
Logra 1000 veces de alimentación continua sin excepciones |
Prueba de envejecimiento |
Operación continua durante 48 horas sin excepciones |
Vida útil |
Vida útil de 5 años |
Vida útil del cortador |
5 millones de veces |