JHIMS | Alimentador de inserción de resistencias axiales para máquina pick and place

Número de producto：JH-WS-03

Uso del producto：El alimentador automático de inserción de resistencias axiales está diseñado específicamente para su uso en máquinas pick and place para manipular componentes axiales. Este sistema de alimentación automática garantiza la colocación precisa de componentes como resistencias, condensadores y diodos en el montaje de placas de circuito impreso, cumpliendo las rigurosas exigencias de la fabricación electrónica. Este alimentador es compatible con los procesos SMT (tecnología de montaje en superficie) y THT (tecnología de agujeros pasantes), lo que mejora la eficacia en la fabricación de placas de circuito impreso y la automatización de la línea de montaje.

Industrias aplicables：Este alimentador axial de componentes se utiliza ampliamente en sectores como la fabricación de componentes electrónicos (para la producción de placas de circuito impreso), la electrónica del automóvil, los equipos de telecomunicaciones, los dispositivos médicos y la electrónica de consumo. Resulta ideal para productos que requieren una colocación precisa de componentes SMD (dispositivos de montaje superficial) y THT en placas de circuitos impresos, ya que admite operaciones de inserción a alta velocidad y de recogida y colocación SMT optimizadas.

Línea nacional de asesoramiento：

+86 18975335491

Asesoramiento

Detalles del producto
Vídeo de demostración en vivo

Alimentador automático de inserción de resistencias axiales para máquina de recogida y colocación

Ⅰ、Alimentador automático de inserción axial:

Los alimentadores de inserción axial son un componente crucial en el ámbito del ensamblaje electrónico automatizado, particularmente en las máquinas de recogida y colocación. Estos alimentadores están diseñados para manejar y suministrar componentes axiales de manera eficiente durante el proceso de ensamblaje. Aquí hay una introducción completa a los alimentadores de inserción axial y su importancia en las máquinas de recogida y colocación.

alimentador automático de inserción axial

Ⅱ、Características clave del alimentador de inserción axial

1、Precisión y exactitud: Este alimentador asegura una alineación precisa de los componentes, lo cual es crucial para mantener la exactitud en la colocación automatizada de componentes.

2、Alta velocidad y eficiencia: Diseñado para una inserción rápida, aumenta el rendimiento de la máquina de recogida y colocación y minimiza el tiempo de manejo.

3、Versatilidad: Acomoda una amplia gama de componentes tubulares y axiales con diferentes configuraciones de cables, adecuado para diversas necesidades de producción.

4、Integración perfecta: Totalmente integrado con máquinas SMT y equipos de ensamblaje de PCB, permite un ensamblaje automatizado sincronizado de PCB.

5、Durabilidad y confiabilidad: Diseñado para un rendimiento duradero con un mantenimiento mínimo, soporta la operación continua en líneas de ensamblaje SMT.

6、Productividad mejorada: Al automatizar la colocación de resistencias y el manejo de otros componentes, este alimentador aumenta significativamente la productividad.

7、Calidad consistente: La automatización asegura una colocación precisa y consistente, reduciendo las tasas de error y mejorando la calidad del ensamblaje.

8、Eficiencia de costos: El aumento del rendimiento y la precisión resultan en menores costos de producción y una mejor utilización de recursos.

9、Flexibilidad: Capaz de manejar diversos componentes axiales, se adapta a una amplia gama de aplicaciones dentro del ensamblaje electrónico.

alimentador automático de inserción axial

Ⅲ、Principio de funcionamiento del alimentador de inserción de resistencias axiales

El alimentador de inserción de resistencias axiales SMT THT opera a través de una serie de pasos coordinados:

1、Suministro de componentes: Las resistencias axiales se suministran al alimentador en carretes de cinta o bandejas.

2、Orientación y alineación: El alimentador alinea las resistencias, asegurando que estén correctamente orientadas para la inserción.

3、Mecanismo de inserción: Usando un brazo robótico preciso o un sistema neumático, el alimentador inserta las resistencias en los orificios preperforados del PCB.

4、Fijación de los componentes: Una vez insertados, los cables se doblan y recortan para asegurar la resistencia en su lugar, garantizando que permanezca fija durante las etapas de procesamiento posteriores.

Ⅳ、Principio de funcionamiento del alimentador de inserción de resistencias axiales

El alimentador automático de inserción de resistencias axiales opera a través de los siguientes pasos:

1、Suministro de componentes: Las resistencias se suministran al alimentador en carretes tubulares o bandejas.

2、Orientación y alineación: El alimentador alinea los componentes para una alimentación precisa en tubos e inserción.

3、Mecanismo de inserción: Usando un sistema robótico o neumático, inserta los componentes en los orificios preperforados del PCB.

4、Fijación de componentes: Una vez insertados, los cables se doblan y recortan, asegurando una colocación segura para los procesos posteriores de ensamblaje de PCB.

Este alimentador de inserción de alta precisión es una herramienta esencial para la automatización SMT en equipos de producción electrónica, proporcionando una inserción automatizada de resistencias sin problemas para una fabricación de PCB eficiente y de alta calidad.

Ⅴ、Parámetros técnicos del alimentador de inserción de resistencias axiales:

Dimensiones	Largo x ancho x alto	730x95x212mm
Dimensiones	Peso	8Kg
Materiales aplicables	Tipo de material	Resistencia trenzada, tríodo trenzado, puente trenzado
	Tamaño del material	3x3mm-6x20mm
	Ancho de la cinta de material	35mm, 64mm, 92mm (personalizado según diferentes anchos)
	Grosor de la cinta	>0.2mm
Parte estructural	Método de alimentación	Material de cinta horizontal, material en caja
	Potencia de alimentación	Empuje hacia adelante del cilindro
	Método de posicionamiento del material	Método de posicionamiento del material
	Método de fijación	Clave de posicionamiento + bloque de compresión, soporta otras estructuras fijas
	Reciclaje de cinta de papel de desecho	El extremo frontal cae verticalmente
	Organización K	Posición K en uno o ambos lados del pin
Partes eléctricas	Voltaje de operación	24V
	Corriente promedio/corriente pico	1A/3A
	Presión de trabajo	0.4-0.6Mpa
	Método de operación	Operación por teclas
	Conexión a PC	Enchufe de aviación de 8 pines y ø 16mm
	Método de comunicación	Soporta comunicación IO o autocontrol sin comunicación
	Control de software	Basado en el desarrollo de PLC
	Método de accionamiento	Válvula electromagnética
Parte de alimentación	Velocidad de alimentación	0.8S
	Engranaje de velocidad	Regulación de velocidad por presión de aire
	Precisión de alimentación	±0.3mm
Registro de inspección	Prueba de alimentación	Logra 1000 veces de alimentación continua sin excepciones
	Prueba de envejecimiento	Operación continua durante 48 horas sin excepciones
	Vida útil	Vida útil de 5 años
	Vida útil del cortador	5 millones de veces