Máquina Dispensadora Automática de Pegamento AB con CCD
Ⅰ、Principio de Funcionamiento
La máquina dispensadora de dos componentes AB transporta el componente A y el componente B (generalmente el agente principal y el agente de curado) desde el tanque de almacenamiento hasta la cabeza mezcladora a través de un sistema de transporte independiente. La cabeza mezcladora mezcla los dos componentes según la proporción preestablecida, y el adhesivo mezclado se aplica uniformemente sobre la superficie objetivo mediante la aguja dispensadora. El equipo suele estar equipado con una bomba dosificadora de precisión y un sistema de control para garantizar la exactitud de la cantidad de pegamento y la proporción de mezcla.
Ⅱ、Componentes Principales
1. Tanque de almacenamiento: Un contenedor para almacenar los componentes A y B, generalmente equipado con un dispositivo de calentamiento y agitación para mantener la fluidez y uniformidad del adhesivo.
2. Bomba dosificadora: Una bomba dosificadora de precisión se utiliza para controlar con exactitud el flujo de los componentes A y B, asegurando la entrega en una proporción predeterminada.
3. Sistema de mezcla: Una cabeza mezcladora estática o dinámica utilizada para mezclar completamente los componentes A y B. Los mezcladores estáticos usan elementos estáticos en el tubo de mezcla para lograr la mezcla, mientras que los mezcladores dinámicos dependen de cuchillas giratorias o tornillos para mezclar.
4. Aguja dispensadora: Agujas dispensadoras de precisión se utilizan para aplicar con exactitud el adhesivo mezclado sobre la superficie objetivo. Se pueden seleccionar diferentes especificaciones de agujas según las necesidades.
5. Sistema de control: Sistema de control PLC o por computadora, utilizado para establecer y controlar diversos parámetros de la máquina dispensadora, como la proporción de mezcla, la velocidad de dispensación y el volumen de pegamento.
Ⅲ、Características Principales
1. Alta precisión: El sistema de dosificación y mezcla preciso asegura la exactitud de la proporción de los componentes A y B, evitando problemas de curado causados por una mezcla desigual o proporciones desequilibradas.
2. Programable: El sistema de control avanzado permite a los usuarios programar diversos parámetros de dispensación para satisfacer diferentes requisitos de aplicación.
3. Diversidad: Se pueden seleccionar tanques de almacenamiento, sistemas de mezcla y agujas dispensadoras adecuados según los diferentes tipos de adhesivo y requisitos de aplicación.
4. Eficiencia: El proceso de dispensación automatizado mejora significativamente la eficiencia de producción y reduce los errores y la carga de trabajo de las operaciones manuales.
5. Estabilidad: El equipo tiene un diseño estructural razonable, operación estable y confiable, y es fácil de mantener.
Ⅳ、Áreas de Aplicación
1. Fabricación electrónica: utilizada para el encapsulado de componentes, unión de chips, encapsulado de LED, etc., en placas de circuitos de recubrimiento.
2. Industria automotriz: utilizada para la unión, sellado y recubrimiento de piezas automotrices, como faros, tableros de instrumentos, etc.
3. Equipos médicos: utilizada para el ensamblaje y unión de dispositivos médicos, como jeringas, equipos de diagnóstico, etc.
4. Industria de la construcción: utilizada para la unión y sellado de puertas, ventanas y muros cortina.
Ⅴ、Precauciones de Uso
1. Entorno de almacenamiento y uso: El tanque de almacenamiento y el entorno de trabajo deben mantenerse limpios y secos para evitar que impurezas y humedad se mezclen con el adhesivo.
2. Configuración de la proporción: La proporción de mezcla de los componentes A y B debe configurarse con precisión antes de su uso para garantizar el efecto de dispensación.
3. Mantenimiento del equipo: Revisar y mantener regularmente la bomba dosificadora, la cabeza mezcladora y la aguja dispensadora para asegurar el funcionamiento normal y la vida útil del equipo.
4. Seguridad en la operación: Los operadores deben usar equipo de protección para evitar el contacto del adhesivo con la piel y los ojos.
Ⅵ、Características
1. Identificación automática mediante un sistema de alineación visual local y un sistema de posicionamiento visual de alta precisión;
2. Se utiliza un sistema de dispensación por chorro de alta precisión sin contacto para realizar una dispensación precisa de pequeñas cantidades de pegamento en espacios reducidos;
3. El sistema opcional de medición automática de altura por láser de alta precisión puede identificar con exactitud los cambios de altura del producto para garantizar la consistencia de la altura de dispensación;
4. Identifica automáticamente productos defectuosos o productos que no requieren dispensación, ahorrando costos de producción;
5. Al usar imágenes CCD para programar, es más conveniente y rápido escribir programas de enseñanza, y la precisión de la posición de programación mejora significativamente;
6. Solo se necesitan unas pocas instrucciones de enseñanza simples para completar funciones de detección complejas;
El sistema de detección de imágenes utiliza una cámara CCD industrial con una precisión de detección de 0.01 mm; el sistema de detección de altura por láser utiliza un sensor láser para medir la altura, y la precisión de detección repetida puede alcanzar 0.005 mm.
Ⅶ、Tabla de Planificación:
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Modelo
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Dispensador Automático
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Recorrido
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500/500/100 (personalizado según demanda)
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Programación
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Programación de enseñanza o importación de gráficos
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Trayectoria gráfica móvil
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Punto, línea recta, arco, círculo completo, curva, polilínea, espiral, elipse
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Aguja dispensadora
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Aguja de plástico/Aguja TT
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Tubo dispensador
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3CC/5CC/10CC/30CC/55CC/100CC/200CC/300CC/500CC
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Descarga mínima
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0.01ml
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Frecuencia de pegamento
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5 veces/seg
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Carga
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Carga en ejes Y/X
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10kg
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Carga en eje Z
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5kg
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Velocidad de movimiento de ejes X/Y/Z (mm)
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0-600mm/seg
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Capacidad de descomposición
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0.01mm/Eje
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Precisión de posicionamiento repetido (mm)
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Accionamiento por tornillo
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0.01-0.02
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Accionamiento por correa síncrona
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0.02-0.04
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Modo de grabación de programas
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Al menos 100. 5000 puntos por grupo
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Método de visualización
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Caja de enseñanza LCD
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Sistema de motor
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Motor de precisión de pasos micro japoneses
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Método de transferencia
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Guía
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Guía Lineal Shangyin de Taiwán
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Tornillo
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Tornillo Plateado de Taiwán
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Correa
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Correa Síncrona Elate de Italia
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La correa síncrona de los ejes X/Y/Z es la configuración estándar, el tornillo en el eje Z es opcional, los tornillos en los ejes X/Y/Z son personalizados
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Función de interpolación de movimiento
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3 ejes (cualquier ruta en el espacio tridimensional)
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Potencia de entrada
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Voltaje completo AC110V-220V
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Interfaz de control externa
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RS232
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Eje de control del motor
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3 ejes
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Rango dinámico de ejes
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Eje X
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500 (Personalizado según necesidades)
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Eje Y
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500 (Personalizado según necesidades)
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Eje Z
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100 (Personalizado según necesidades)
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Eje R
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(Personalizado según necesidades)
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Dimensiones
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1200*1150*1800
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Peso del cuerpo
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700kg
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