Soluciones de Fabricación de Electrónica PCBA
Ⅰ、Introducción al proceso de PCBA:
Los pasos de preparación del sustrato, impresión de pasta de soldadura, colocación de componentes, soldadura por reflujo, limpieza y pruebas se utilizan para el montaje y soldadura precisos de componentes electrónicos de alta densidad en placas de circuito impreso.
Ⅱ、Configuración de planificación de línea de producción SMT estándar
1. Introducción a la máquina de recogida y colocación de PCB
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modelo
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YSM2OR
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YSM2OWR
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Capacidad mínima de colocación de componentes
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0201 (sistema métrico)
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3015
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Capacidad máxima de colocación de componentes
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55*100mm
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55*100mm
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Velocidad teórica de colocación (CPH)
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95000CPH
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81000CPH
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Capacidades de reconocimiento de cámara voladora
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0201-12*12*6.5mm
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0201-12*12*6.5mm
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Capacidad de reconocimiento de cámara fija
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0201-55*100*15mm
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0201-55*100*28mm
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Capacidad de procesamiento de tamaño de sustrato
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Monorriel L810*W490
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Monorriel L810*W742
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Monorriel L380*W490
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Doble riel L810*W356
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L800*W50/L810*662
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Capacidad del riel
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10KG, 8mm
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Tipo de cabezal de colocación
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HM: 1 cabezal de trabajo (10 boquillas)
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FM: 1 cabezal de trabajo (5 boquillas)
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Precisión de colocación de componentes
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±35um, IC±25um CPK≥1
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Estación Feida
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140, unilateral 70
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Número de paletas
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30 pisos, 10 pisos
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2.Ventajas de la máquina
Proceso de producción avanzado fuera de línea；
1.Nuevo programa de creación de productos, la creación de datos de componentes es simple, fácil y conveniente de aprender.
2.Programación de nuevos productos, importando datos de componentes desde la biblioteca de componentes, rápido.
3.Usar P Tool, preparar datos de piezas con forma, reconocimiento automático de imágenes.
4.El programa a producir se produce por adelantado usando P Tool.
5.Producir el programa, con guías gráficas y soporte de programación en línea/fuera de línea.
6.Soporta la gestión de datos de cada plataforma MES y conoce la situación en tiempo real.
3.Preparar materiales por adelantado según los requisitos del programa.
El material a producir se prepara por adelantado fuera de la línea de producción y se empuja directamente en la máquina cuando está terminado, eliminando la necesidad de esperar downtime y permitiendo un cambio rápido de órdenes.
4.Desde prototipos, producción de prueba en pequeño lotes, métodos de combinación de líneas de producción flexibles.
1. De acuerdo con las necesidades de la situación de fabricación del producto, la línea de producción de Yamaha puede operarse como una sola máquina o combinada, grandes cantidades de productos procesados o productos complejos, utilizando el método 1+1, la combinación de líneas de producción es altamente flexible.
2. Si el número de PCB procesados es pequeño y el número de puntos de montaje es pequeño durante la producción del prototipo, la máquina todo en uno de Yamaha puede cumplir con la función de la máquina A procesando órdenes A, la máquina B procesando órdenes B, 2 órdenes se producen al mismo tiempo.
5. Por qué la prueba, la producción de prueba en pequeños lotes, lleva mucho tiempo;
1. en la prueba de producción, hay un 90% del tiempo, desperdiciado en (preparar materiales de producción, verificar si los materiales están completos, procedimientos de producción, carga, verificar materiales, producción de la primera parte, pruebas del producto), sin embargo, el tiempo de ensamblaje de la máquina es inferior al 10%, todo esto se puede completar por adelantado.
2. para una gran variedad de materiales, tamaño grande de componentes y piezas con forma, en comparación con otras marcas de máquinas de recogida y colocación, y la máquina Yamaha puede manejar fácilmente.
6. los productos del cliente, más estaciones, más paletas IC, más requisitos para los alimentadores de la máquina de colocación.
1.Electrónica automotriz, placas de control de PC, placas base y otros productos, materiales generales de paletas como BGA, QFN y otros tipos, los productos del cliente tienen más de 10 tipos de paletas, los requisitos de capacidad integral de la máquina son fuertes.
2.Yamaha YSM20R está disponible con una amplia gama de gabinetes IC, opciones de 10 y 30 para paletas, y cambio de material sin parar. Reducción del tiempo de inactividad de la máquina.
7.procesamiento entrante, el tipo y tipo de embalaje y cantidad de materiales, es difícil saber por adelantado, los problemas de procesamiento no se pueden procesar.
1. Los productos anteriores para clientes, hay más de 220 tipos de materiales, y hay más de 10 paletas de materiales, si la estación de Fei Da es menor, el número de gabinetes IC de paletas es menor, ¿qué problemas ocurrirán?
2. Se necesita más de una máquina para completar el procesamiento del producto, y la demanda de máquinas es mucho mayor que la de Yamaha, lo que resulta en un gran aumento en el costo de inversión.
3. El aumento en el número de máquinas, la necesidad de personal de gestión, operadores y el costo de mantenimiento en una etapa posterior es alto.
8. Prototipado, pequeños lotes, procesamiento de doble banco de trabajo, sin división manual de material.
1、Doble plataforma de trabajo, dos cabezales de trabajo producen al mismo tiempo, solo se necesita un juego de material. No es necesario dividir manualmente el material en dos juegos de materiales delanteros y traseros, reduciendo el tiempo de trabajo manual.
2、La versión del carro de material, según el número de componentes del producto entrante, coincidencia flexible del gabinete ATS y el carro Fida, mejora la eficiencia del trabajo manual.
3、Cuando el material entrante es de tamaño pequeño, los bancos de trabajo dobles se producen por separado.
4、Cuando el material entrante es de gran tamaño, los dos bancos de trabajo se combinan para producir.
9. Cambio rápido de material, soporte de cambio de material sin parar.
10. Máquinas rápidas y eficientes para tener una alta producción y un alto rendimiento.
1..Cabezal integrado universal de alta velocidad con alta velocidad y una amplia gama de tamaños (métrico 0201 - 55*100mm).
2.Reconocimiento inteligente y rápido de imágenes y datos de componentes.
3.Inspección de componentes con cámara lateral para mejorar el rendimiento del producto.
4.Amplia gama de boquillas para una amplia gama de componentes, reduciendo la necesidad de cambios de boquilla.
5.Reconocimiento automático de centros de componentes para mejorar el rendimiento y reducir el material desechado.
6.Detección automática de obstrucción de boquilla y limpieza automática de boquilla por la máquina para garantizar el rendimiento del producto.
11.Cambio rápido de material, soporte de cambio de material sin parar.
12.alta precisión, alta eficiencia y alta producción de la máquina para tener un alto rendimiento.
1.Cabezal de levitación magnética; alta precisión, alta eficiencia, bajo ruido, buena estabilidad y larga vida útil de la máquina de colocación de alto rendimiento.
2.Yamaha serie YSM montador: es una combinación de Hitachi, I-pulse montador, Yamaha montador tres marcas ventajas e integración, un montador de alta eficiencia.
3.Características.
● No es necesario reemplazar el cabezal de colocación, puede soportar la colocación de componentes de 0201 a grandes.
● Equipado de serie con cámara de escaneo de vuelo de alta velocidad.
● Configuración estándar de varias funciones: función de cámara lateral, función de limpieza automática de escape, puede mantener la boquilla limpia durante mucho tiempo.
● Configuración estándar de identificación inteligente, puede producir datos de identificación de componentes de forma especial en poco tiempo, para lograr una identificación estable y de alta velocidad.
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