La Solución de Producción de Tiras de Luz LED de Hanwha, compilada por Shenzhen Jinghe Technology Co., Ltd. (JHIMS), presenta el diseño de la línea de producción, los equipos, las ventajas y los comentarios de los clientes respecto al proceso de fabricación de tiras de luz LED. A continuación, se ofrece un resumen y análisis detallado:

 

Ⅰ、 Diseño de la Línea de Producción

● La línea de producción se divide en dos secciones principales:

- Frontend (producción de tiras de luz LED)

- Backend (línea de producción de lentes)

● Equipos Clave en la Línea de Producción

- Impresora de soldadura semiautomática – Utilizada para la impresión de pasta de soldadura.

- Máquina de colocación de LEDs – Garantiza la colocación precisa de chips LED.

- Máquina de soldadura por reflujo – Utilizada para soldar componentes LED.

- Máquina dispensadora de pegamento – Aplica adhesivo para la fijación de lentes.

- Máquina de colocación de lentes – Coloca lentes en las tiras de LED.

- Sistema de cintas transportadoras – Facilita el transporte de placas PCB.

Esta línea de producción está diseñada para tiras de retroiluminación de TV de 1.2m y otros productos de tiras de iluminación.

 

Ⅱ、 Ventajas de la Línea de Producción

1. Bajo costo de inversión – Requiere una inversión de capital mínima.

2. Diseño compacto – Ocupa menos espacio en la fábrica, mejorando la utilización del espacio.

3. Optimizada para pedidos de lotes pequeños y medianos – Adecuada para necesidades de producción flexibles.

4. Escalabilidad y capacidad de actualización:

- Las líneas de producción existentes pueden actualizarse para fabricar nuevos productos.

- Se pueden añadir líneas de producción adicionales para aumentar la capacidad.

- Compatible con tiras de retroiluminación de TV y productos de barras de luz con lentes.

 

Ⅲ、 Resumen de Equipos

1. Máquina de colocación Hanwha SM481Plus

Características:

- Utiliza cámaras voladoras y fijas para una colocación de alta velocidad y precisión.

- Soporta tamaños de componentes desde 0402 hasta 42mm de largo y ancho.

- Diseñada para la producción en masa de tiras de luz LED y productos basados en lentes.

2. Alimentador vibratorio de lentes

- A medida que aumenta la variedad de lentes, las placas vibratorias dedicadas se vuelven costosas.

- Este alimentador soporta múltiples tipos de lentes (por ejemplo, triangulares y de cuatro esquinas).

- Utilizado por grandes empresas como Jufei Optoelectronics, Hisense, TCL, etc., con un envío mensual de aproximadamente 40 unidades.

Beneficios clave:

- Sistema de alimentación multicanal (tres, cuatro, cinco o más canales).

- Compatible con varias formas de lentes, mejorando la flexibilidad de producción.

- Operación automatizada y estable, reduciendo la intervención manual.

3. Máquina dispensadora de pegamento

- Utilizada para llenado inferior SMT, empaquetado de semiconductores, dispensación de lentes y más.

- La tecnología de boquilla de pulverización elimina problemas comunes como la aplicación desigual de pegamento y daños a componentes.

- Especificaciones técnicas:

- Velocidad máxima de movimiento: 1000mm/s

- Precisión de repetición: ±0.02mm

- Velocidad de dispensación: Hasta 200 puntos/s

- Ancho de cinta transportadora autoajustable para diferentes tamaños de PCB

4. Transportador de PCB

- Conecta líneas de producción SMT y AI, también se usa para amortiguación y pruebas.

- Longitudes personalizables (500mm-1500mm).

- Velocidad de transmisión ajustable (25-1000mm/min) para satisfacer las demandas de producción.

 

Ⅳ、 Comentarios de Clientes y Sugerencias de Mejora

- El documento indica que la solución de producción es una propuesta inicial y se anima a los clientes a proporcionar comentarios para mejorar la solución.

- Los comentarios clave incluyen:

- Mejorar la compatibilidad de los equipos para soportar una mayor variedad de lentes.

- Incrementar la automatización para reducir aún más el trabajo manual.

- Optimizar la eficiencia de producción (por ejemplo, aumentar la velocidad de colocación y las tasas de alimentación).